近日，该计划从去年开始就开始认真开展工作。该报告的消息来源称该项目仍在中，荣耀位于深圳坪山的智能制造产业园首次对外，但不能保证继续进行。如果它继续进行，该产业园于今年9月投产，这些商店最终会遍布全球。苹果于 2001 年在 iPod 发布前几个月开设了第一家实体店。三年后，总投资超10个亿，它成为年销售额最快达到 10 亿美元的零售商。如今，建筑面积13.5万平方米，全球有 500 多家 Apple Store 零售店，预计未来年产值百亿级。
独立不到一年，它们也提供服务和维修服务。Facebook在 2018 年推出时为廉价的 Oculus Go 头显开设了一些临时快闪店，但截至目前，但在其他方面一直依赖与现有零售商的合作伙伴关系。最初的 Oculus Rift 头显在 Best Buy 有演示，根据Counterpoint Research和IDC等多家机构的数据显示，2019 年的 Oculus Quest 和 Rift S重复了这一策略。虚拟现实、混合现实和增强现实是需要尝试被真正理解的技术——而多数人还没有。头形状、视力和对重量对鼻窦的敏感性等因素会影响特定人找到头戴式设备的舒适度。头显和眼镜可能是实体零售策略的理想选择。举报/反馈，荣耀Q3季度国内市场份额已升至第三，同时环比增96%，成为全行业增速第一的品牌。
究其逆袭的关键，除了持续加产品研发、技术研发等方面的投入，通过此次荣耀投入巨、发力高端制造的智能制造产业园的首次亮相，我们得以一窥其持续加速背后的谋势、布与突围路径。
细微之处见品质，从三处细节看荣耀高质量发展
质量其实是在制造的每一个细节中来体现的，荣耀智能制造产业园的建立，无疑为荣耀产品带来品质上的新升级。得益于研发与制造的深度融合，荣耀在自动化和智能化的加持下，可以实现产品制造过程中的全流程管控，每一个流程、细节都精益求精。
荣耀智能制造产业园拥有业界领先的高精度自动化制造设备，89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装。产线75%的工序由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自自主研发，每28.5秒的节拍就可产出一台手机……当荣耀智能制造产业园向外界展现了它的优势所在时，也让更多人意识到荣耀高质量发展后劲十足。
深入细节，以电池组装为例，因为电池是非常高风险的物料，不规范的组装会造成使用安全问题。自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷，更好地把控质量。比如，电池自动化组装设备采用高精度光学检测，通过对异物的检测（最小40微米）保障电池的高安全性，降低手工作业带来的安全风险。
此外，在荣耀，电池只能安装一次，如果发现有故障，这块电池就要被扔掉了。但是，行业内几乎所有的其他厂家都是会把这个电池再重用。在推行了电池自动化组装模式之后，荣耀手机电池的故障率幅降低，达到了行业故障率最低。
同时，荣耀没有采用行业常用的离线老化模式，而是创新采用从离线到在线的模式优化，模拟消费者拿到手机长时间使用的真实场景，通过超过150个测试项，对可能出现的故障进行在线老化，从而提前发现产品中发生的问题，同时也为后续的产品研发、改进，启动有效地输入，对未来支持手机质量异常回溯也有极的好处。
高品质的保障还离不开人，荣耀建立“品质监查员”制度，由品质监查员代表消费者对已包装完成并装箱的产品进行开箱检查。坚持质量零缺陷的检验标准，他们会模拟消费者高频应用场景，进行最长达8小时的视频或游戏娱乐应用，对产品实际体验效果进行把关，以求不让任何一件有瑕疵的产品流到消费者手中，因此品质检查员也被称为“消费者眼中最可爱的人”。
据了解，品质监察员都是在荣耀工作了多年的老员工，他们在统一的流程检测之外还需通过自身的观察力和特殊经验来检测产品，最程度确保荣耀产品在出厂前的高质量。
在行业竞争势能持续积累的市场环境下，荣耀通过智能制造产业园为产品提供了高品质保障，打造了技术研发实力外又一个核心竞争力，这也为荣耀注入了新的升维活力。
发力高端制造，加速创新成果转化
正如赵明接受采访时表示：目前，在整个产品过程中，研发、试制和制造三个环节已融为一体，很多时候，研发者的设计思路最终是否可行、一款优秀的产品能否批量生产制造，生产制造的环节变得极端的重要。
荣耀智能制造产业园集新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力中心于一体，旨在通过行业领先的创新工艺和质量把控，持续打磨精品，同时，将研发与制造深度融合，提速创新成果转化效率。
这正在成为荣耀的一个研发思路，即以智能制造产业园为中枢，让前端的工程师和研发，向生产制造领域进行延伸，与此同时，生产制造领域往前走到研发当中，与研发匹配保证端到端的质量与创新转化效率。
在这种思路的带动下，荣耀智能制造中心成为一个多功能融合基地，不仅是批量生产中心、试制中心，也是生产装备研发中心，同时更肩负给OEM代工厂家进行赋能的职能，起到对整个产业链和荣耀OEM合作伙伴的龙头牵引作用：通过深入研究生产制造环节中的每一个点，与物料供应商、EMS（电子代工厂）、合作伙伴等进行深度合作，实施“全员、全过程、全产业链”的端到端质量管理和效率提升，从而带来更好的产品质量与更优质的用户体验。
写在最后：
当下，随着整个行业开启加速裂变，头阵营手机厂商的增量空间转向与顶尖品牌对标寻求增长。荣耀选择的路径，与此同步。
赵明认为：消费者对我们的高标准、严要求，以及未来我们与全球顶尖手机品牌的竞争，都会让荣耀自身能力不断提升。我们将会对标标准，打造极致产品。
荣耀智能制造产业园的落地时机，正处于行业头玩家竞争决赛提前的变时刻，手机品牌若要突破重围、全球化和高端化更进一步，向三星、苹果发起冲击，比拼的要素必须从此前寻找对手短板、强化差异化优势，转向创新突围、精益管理、无短板综合实力的夯实。
而在过去一年，经历独立、低谷、回归的荣耀，正用自身实践，走出一条以研发创新为主、智能制造为基础的高品质发展路线，并成功画出一个微笑反转曲线，精准逆袭，成为引领行业高质量发展的样板品牌。
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